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折彎?rùn)C(jī)對(duì)質(zhì)量的檢測(cè)有什么說(shuō)法呢？每一個(gè)機(jī)器在正式開工之前，都要對(duì)它的質(zhì)量進(jìn)行更深層次的檢查，都是如何檢查的呢？
機(jī)床工作臺(tái)平面度誤差的檢測(cè)方法，以往沿用“兩點(diǎn)法”，即利用平行平尺、千分表、等高墊塊、框式水平儀等，將沿工作臺(tái)面某些直線部位進(jìn)行的丈量，理解為任一截面上的最大直線度誤差。而它與形位公差國(guó)標(biāo)中平面度定義規(guī)定不符，目前JB2670—82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》中指出，對(duì)平面度誤差的檢查丈量均為按包容實(shí)際表面且間隔為最小的兩平行平面間的間隔
由此定義可以看出，作為評(píng)定基準(zhǔn)的包容平面，其位置也需要根據(jù)最小條件原則來(lái)確定。所以必須首先全面把握被測(cè)表面的誤差情況，然后才能按一定準(zhǔn)則確定評(píng)定基準(zhǔn)。這樣就決定了丈量必須要分兩個(gè)步驟，即先測(cè)出實(shí)際表面上若干點(diǎn)相對(duì)于任意一個(gè)理想平面（丈量基準(zhǔn)）的高度，然后通過(guò)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換等方法，才能求出符合定義的誤差值。
應(yīng)用光學(xué)平晶丈量小平面，丈量時(shí)將平晶貼于被測(cè)表面上，南京不銹鋼管若被測(cè)表面內(nèi)凹或外凸，就會(huì)出現(xiàn)環(huán)形干涉帶，根據(jù)環(huán)形干涉帶數(shù)與光波的半波長(zhǎng)的乘積來(lái)表示平面度誤差。
假如干涉條紋不封閉，可使光學(xué)平晶與被測(cè)表面間略微傾斜一個(gè)角度，使兩者之間形成一空氣楔。這種按干涉帶的彎曲度與相鄰兩干涉帶之間的比值，再乘以半波長(zhǎng)即得誤差值。不過(guò)，按此法評(píng)定的誤差實(shí)際上是以直線度誤差代替了平面度誤差。
過(guò)往用平晶只能測(cè)小平面。近年來(lái)有了平晶干涉儀，應(yīng)用這種儀器也可以利用平晶干涉法來(lái)丈量較大的平面。
龍門銑床檢測(cè)工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差的方法。檢測(cè)時(shí)，將水平銑頭固定在靠近工作臺(tái)面的位置，夾緊主軸套筒，可旋轉(zhuǎn)角度的銑頭應(yīng)調(diào)整到零位。工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間，即離主軸軸線L/2的地方，并在工作臺(tái)T形槽中放一專用滑塊，使滑塊凸緣緊靠在中心T形槽的側(cè)面上。在主軸上固定一個(gè)角形表?xiàng)U，使千分表測(cè)頭頂在滑塊的側(cè)面上，記下表的讀數(shù)。滑塊不動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)L長(zhǎng)度后（L的長(zhǎng)度按機(jī)床不同規(guī)格，由機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)正確定），放置主軸180°使千分表觸頭再次觸及滑塊的側(cè)面上檢驗(yàn)。千分表兩次讀數(shù)的最大差值就是垂直度誤差。
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