|
|
|
|
| |
如何操作板料折彎機更嫻熟 |
|
如何操作板料折彎機更嫻熟,這與各人的性格和做事要求有關,折彎機工作原理和操作折彎機的機構和傳動方式與剪板機基本相同，只是折彎機工作部分是壓頭和配套折彎模具；而剪板機工作部分是刀架和刀片。常用的折彎機也是龍門架形折彎機。常用的折彎機是液壓傳動方式。采用配套的折彎模具（一般折彎機配套供貨），可以完成各種復雜工件的折彎，產品質量好，生產效率極高，已得到廣泛應用。形狀各異、復雜外形的工件，應用折彎機和配套模具可以較為簡單完成工件的制造。自動數(shù)控折彎機已經(jīng)在鋼結構折彎工件精密加工中投入使用。
由于板料折彎機具有各種優(yōu)點，故其使用范圍日趨擴大，對板料折彎機的要求也越來越高。為適應不斷提高的工藝要求，各種新型結構的板料折彎機應運而生，局部的創(chuàng)新改進更是層出不窮。其發(fā)展主要表現(xiàn)在如下幾個方面：
1、主要技術參數(shù)有顯著變化
1.1標稱壓力增大
目前液壓板料折彎機的標稱壓力可以從100kN到2.5萬kN，閉式液壓板料圻彎機的標稱壓力可達5萬kN。如德國ETH公司制造的臥式預應力混凝土床身的液壓板料折彎機，其標稱壓力達到了3萬kN。
1.2工作臺長度增加
目前折彎5—6m的板料折彎機已有較普遍的應用，最大的已達15—20m，如前述的5萬kN液壓板料折彎機，其工作臺長度己達15m。
1.3立柱間距離已逐漸不再是獨立參數(shù)
開式板料折彎機的立柱間距可以小于滑塊和工作臺長度，但對閉式板料折彎機，其立柱間距仍然取決于工作臺長度。
1.4喉口深度維持原狀
在大、中規(guī)格的板料折彎機中，大多數(shù)仍采用淺喉系列，對深喉則按特殊定貨處理。
1.5行程次數(shù)提高
在液壓板料折彎機中，已有了高速擋型式或能快速調節(jié)滑塊行程長度，以提高其行程次數(shù)。
1.6滑塊行程顯著增加
隨著生產技術的不斷發(fā)展及工藝使用范圍的擴大，要求板料折彎機具有較大的行程，這一點液壓板料折彎機能夠較好地滿足。
1.7工作臺與滑塊間最大開口高度增大
由于液壓傳動的板料折彎機已占主導地位，在滑塊行程顯著增加的情況下，工作臺與滑塊間的開啟高度也相應增大。
2、采用三點式折彎來取代自由彎曲
為提高折彎件的精度，避免由于一套模具制成后，因板材性能不同而產生的回彈不同影響折彎工件的精度，近年來出現(xiàn)了三點式折彎機。 | |
|
