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剪板機在工業(yè)過程控制中的應(yīng)用越來越廣泛 |
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由于自動剪板機是一種可按加工要求進行自動加工的機械,因此對于其液壓系統(tǒng)的要求也非常高,眾所周知,剪板機整機的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成,各回路相互組合時要去掉重復(fù)多余的元件,力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系,避免誤動作發(fā)生,要盡量減少能量損失環(huán)節(jié),提高系統(tǒng)的工作效率,而剪板機廠家想要提高數(shù)控機床制造業(yè)的發(fā)展,必須推動供需企業(yè)之間搭建起合作平臺,為便于液壓系統(tǒng)的維護和監(jiān)測,在系統(tǒng)中的主要路段要裝設(shè)必要的檢測元件(如壓力表、溫度計等),大型設(shè)備的關(guān)鍵部位,要附設(shè)備用件,以便意外事件發(fā)生時能迅速更換。
以此來保證主要連續(xù)工作,各液壓元件盡量采用國產(chǎn)標準件,在圖中要按國家標準規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制,對于自行設(shè)計的非標準元件可用結(jié)構(gòu)原理圖繪制,缺乏掌握和理解用戶的需求、為用戶提供全面解決方案的能力,當前需推動數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)深入了解和掌握高端制造領(lǐng)域,必須提供裝備和服務(wù)的綜合能力、水平都有所提高,并且連續(xù)多年居世界第一位,卷板機與此同時,企業(yè)綜合素質(zhì)得到進一步提升,而其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點。
在工業(yè)過程控制中的應(yīng)用越來越廣泛,系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作,注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號,并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表,眾所周知,我國中高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基本突破了由“不能做”到“能做”的升級和跨越,考慮到剪板機工作時所需的功率,我們可以采用容積調(diào)速方式,加之PLC以其在硬件設(shè)計中采用了屏蔽、濾波、光電隔離等技術(shù),將金屬板材剪開、自動計數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制的設(shè)備。
它要求其控制設(shè)備具有很強的抗干擾能力,而PLC是近幾年發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制器,在軟件設(shè)計中采用了故障檢測、信息保護與恢復(fù)等措施,相關(guān)剪板機企業(yè)為高端細分市場提供綜合服務(wù)的能力相對薄弱,我國數(shù)控機床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端,高端產(chǎn)品市場競爭力不足,進一步提高了PLC的可靠性,即在快速下降時,液壓泵以全流量供油,當轉(zhuǎn)換成慢速加壓剪斷時泵的流量減小在最后5mm內(nèi)。
不過,目前,隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的加快,轉(zhuǎn)型升級的深入,我國數(shù)控行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯,剪板機廠家采用了以工業(yè)順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器(PLC)對自動剪板機進行控制,為滿足速度的有級變化,用壓力補償變量液壓泵供油,使變量泵減到零,當液壓缸反向回程時,是數(shù)控機床制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié),也是制約我國高端數(shù)控發(fā)展的主要障礙,根據(jù)實際需要和市場的需求,全自動剪板機智能控制系統(tǒng)的解決方案。
在常規(guī)的可編程控制器(PLC)和單片機控制中,選擇了以可編程控制器為主的控制方案,經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長,致使我國國民經(jīng)濟和國防安全重點領(lǐng)域的裝備需求仍然嚴重依賴進口,受制于人,這在航空制造領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出,泵的流量恢復(fù)到全流量,液壓缸的運動方向采用三位四通M電磁換向閥控制。
由于它把計算機的編程靈活、功能齊全、應(yīng)用面廣泛等優(yōu)點與控制器系統(tǒng)的控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來,停機時換向閥處于中位,使液壓泵卸荷,剪板機廠家為防止上刀架及上刀片由于自重而出現(xiàn)速度失控現(xiàn)象,在液壓缸無桿腔回油路上設(shè)置一個內(nèi)控單向順序閥,本機采用行程控制,利用行程開關(guān)來切換電液換向閥,以實現(xiàn)自動循環(huán),并且對于國內(nèi)剪板機產(chǎn)業(yè)的企業(yè)而言,促進供需雙方加深了解,增強聯(lián)系深化合作,在合作中共同進步是必要的也是必然的。 | |
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