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新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置 |
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鋼坯剪斷機是一種用于剪切扁鋼、圓鋼、方鋼、角鋼等各種規(guī)格金屬材料的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建筑、汽車制造等行業(yè)。使用時，鋼坯剪斷機通過調(diào)換不用規(guī)格的刀片，以適應(yīng)不同類型鋼材的剪切作業(yè)。由于角鋼具有兩個相互垂直的鋼板，現(xiàn)有的鋼坯剪斷機包括設(shè)置于機架內(nèi)的剪切刀，剪切刀的傳動裝置的驅(qū)動下沿豎直方向移動，從而對位于其下方的鋼坯進(jìn)行剪切作業(yè)，現(xiàn)有的剪切刀一般具有平直的刀刃，其在剪切角鋼時，由于角鋼的鋼板與剪切刀的刀刃之間具有一定的夾角，這樣就是的角鋼在被剪切時容易變形，從而使得角鋼剪切的成品率較低，大大影響了對角鋼的剪切效果。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鋼坯剪斷機的剪切裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠有效地對角鋼進(jìn)行剪切的鋼坯剪斷機的剪切裝置，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置在對角鋼進(jìn)行剪切作業(yè)時，角鋼不容易變形，成品率高。
實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括機架，所述機架的中部設(shè)置有工作孔，所述機架上還設(shè)置有剪切刀，所述剪切刀包括剪切刀上部和與剪切刀上部適配的剪切刀下部，所述剪切刀上部位于所述工作孔的頂部，并且所述剪切刀上部在位于機架內(nèi)的傳動裝置的驅(qū)動下能夠上下移動，所述剪切刀下部位于所述剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安裝于所述工作孔的底面上，所述剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，所述鋸齒形刀刃包括多個矩形鋸齒，矩形鋸齒的兩個邊緣相互垂直，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)。
進(jìn)一步的，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，所述剪切刀下部上設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管與外部水源或氣源連接。
進(jìn)一步的，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，所述剪切刀的前側(cè)面上設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的上表面上設(shè)置有磁性裝置，所述磁性裝置的表面設(shè)置有連接層，所述連接層的上表面為與剪切刀下部表面齊平的鋸齒面。
進(jìn)一步的，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，所述磁性裝置為磁鐵，所述連接層由塑料制成。
進(jìn)一步的，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，所述剪切刀下部的前側(cè)設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置包括收集箱、設(shè)置于所述收集箱內(nèi)的多個平行設(shè)置的隔板，所述隔板與收集箱的側(cè)壁包圍形成集料腔，集料腔的頂部設(shè)置有收集槽，所述收集槽包括分別鉸接于收集箱或隔板上的左托板和右托板，所述左托板與集料腔的內(nèi)側(cè)面之間、右托板與集料腔的內(nèi)側(cè)面之間分別設(shè)置有彈性裝置，所述左托板和右托板的表面分別與所述剪切刀下部的上表面齊平。
進(jìn)一步的，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，所述彈性裝置為彈簧，所述集料腔的底部設(shè)置有緩沖墊。
借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括剪切刀上部和剪切刀下部，剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)，這樣，操作人員在對角鋼進(jìn)行剪切時，可將角鋼放置于剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷內(nèi)，剪切時，位于剪切刀下部上方的剪切刀上部在傳動裝置的驅(qū)動下下移，直至與角鋼接觸并將其剪斷，由于角鋼的兩個側(cè)壁分別與鋸齒形刀刃的兩個邊緣貼合，故此剪切刀上部和剪切刀下部在對其剪切時刀刃對角鋼的側(cè)壁施力均勻，因此剪切時不易產(chǎn)生變形。
綜上所述，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置能夠有效地對角鋼進(jìn)行剪切，在對角鋼進(jìn)行剪切作業(yè)時，角鋼不容易變形，成品率高。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
具體實施方式
對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
實施例一：
實施例一的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括機架1，機架的中部設(shè)置有工作孔2，機架上還設(shè)置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部3和與剪切刀上部適配的剪切刀下部4，剪切刀上部位于工作孔的頂部，并且剪切刀上部在位于機架內(nèi)的傳動裝置的驅(qū)動下能夠上下移動，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安裝于工作孔的底面上，剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，鋸齒形刀刃包括多個矩形鋸齒5，矩形鋸齒的兩個邊緣相互垂直，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)。
作為優(yōu)選，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，剪切刀下部上設(shè)置有冷卻管6，冷卻管與外部水源或氣源連接。
本實施例的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括剪切刀上部和剪切刀下部，剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)，這樣，操作人員在對角鋼進(jìn)行剪切時，可將角鋼放置于剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷內(nèi)，剪切時，位于剪切刀下部上方的剪切刀上部在傳動裝置的驅(qū)動下下移，直至與角鋼接觸并將其剪斷，由于角鋼的兩個側(cè)壁分別與鋸齒形刀刃的兩個邊緣貼合，故此剪切刀上部和剪切刀下部在對其剪切時刀刃對角鋼的側(cè)壁施力均勻，因此剪切時不易產(chǎn)生變形。冷卻管的設(shè)置使得本實施例的鋼坯剪斷機的剪切裝置在對角鋼進(jìn)行剪切的同時對其進(jìn)行冷卻。
例二：
例二的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括機架，機架的中部設(shè)置有工作孔，機架上還設(shè)置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部和與剪切刀上部適配的剪切刀下部，剪切刀上部位于工作孔的頂部，并且剪切刀上部在位于機架內(nèi)的傳動裝置的驅(qū)動下能夠上下移動，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安裝于工作孔的底面上，剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，鋸齒形刀刃包括多個矩形鋸齒，矩形鋸齒的兩個邊緣相互垂直，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)。作為優(yōu)選，剪切刀的前側(cè)面上設(shè)置有支撐臺7，支撐臺的上表面上設(shè)置有磁性裝置8，磁性裝置的表面設(shè)置有連接層9，連接層的上表面為與剪切刀下部表面齊平的鋸齒面。
作為優(yōu)選，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，磁性裝置為磁鐵，連接層由塑料制成。
磁性裝置的設(shè)置，使得角鋼在剪切時能夠在磁性裝置的吸引下被較為牢固的吸附在連接層的表面，從而提高剪切作業(yè)時的穩(wěn)定性。
實施例三：
實施例三的鋼坯剪斷機的剪切裝置，包括機架，機架的中部設(shè)置有工作孔，機架上還設(shè)置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部和與剪切刀上部適配的剪切刀下部，剪切刀上部位于工作孔的頂部，并且剪切刀上部在位于機架內(nèi)的傳動裝置的驅(qū)動下能夠上下移動，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安裝于工作孔的底面上，剪切刀上部的下邊緣和剪切刀下部的上邊緣分別為鋸齒形刀刃，鋸齒形刀刃包括多個矩形鋸齒，矩形鋸齒的兩個邊緣相互垂直，并且剪切刀上部的鋸齒形刀刃的齒尖與剪切刀下部的鋸齒形刀刃的齒谷對應(yīng)。作為優(yōu)選，剪切刀下部的前側(cè)設(shè)置有收集裝置，收集裝置包括收集箱10、設(shè)置于收集箱內(nèi)的多個平行設(shè)置的隔板11，隔板與收集箱的側(cè)壁包圍形成集料腔12，集料腔的頂部設(shè)置有收集槽13，收集槽包括分別鉸接于收集箱或隔板上的左托板14和右托板15，左托板與集料腔的內(nèi)側(cè)面之間、右托板與集料腔的內(nèi)側(cè)面之間分別設(shè)置有彈性裝置16，左托板和右托板的表面分別與剪切刀下部的上表面齊平。
作為優(yōu)選，本實用新型的鋼坯剪斷機的剪切裝置，彈性裝置為彈簧，集料腔的底部設(shè)置有緩沖墊。
收集箱的設(shè)置使得被剪切下來的角鋼能夠直接被收集箱收集，從而增加了工作的效率。具體工作時，角鋼在外部驅(qū)動裝置的作用下向前移動，直至移動到固定長度，此時角鋼的端部位于收集槽內(nèi)，然后角鋼在剪切刀上部和剪切刀下部的作用下被剪斷，被剪斷的角鋼對左托板和右托板產(chǎn)生一定的壓力，左托板和右托板在角鋼的壓力下克服彈性裝置的彈力向下轉(zhuǎn)動，從而打開集料腔，角鋼便落入集料腔內(nèi)，從而實現(xiàn)對角鋼的收集。
以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
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